切削液的使用維護及過濾凈化

磨削加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提工件及機床的防銹能力、延長和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在磨削加工過程中至關重要。

切削液的合理使用

切削液按成份致可以分為油基切削液和水基切削液兩類。油基切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，使用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不1000個/mg，當含菌量達到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液并*清洗循環系統。

切削液的使用和維護

1. 配置（稀釋）
切削液的配置就是按一定例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

（1） 水質 一般情況下不宜使用推薦硬度的水，因為硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生量泡沫。

（2） 稀釋 切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。注意原液和水的加入程序不能顛倒。

2. 維護 
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

⑴ 確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
⑵ 抑菌 切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。
⑶ 凈化 要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。
⑷ 定時檢查切削液PH值，有較變化，及時采取相應措施。
⑸ 及時補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。

切削液的凈化

切削液的過濾凈化即將切削液中一定例、相對較的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要表現在以下幾個方面：

·延長切削液的更換周期。
·提及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，（或砂輪）壽命可延長1~3。
·提工件表面粗糙度，降低廢品率。
·延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

切削液的集中過濾

對切削液的過濾凈化致可以分為過濾和分離兩類，但在實際生產中常將他們結合使用。切削液的循環方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環過濾就是每臺機床的過濾系統各自獨立。單機循環過濾系統一般是加工機床出廠時設備自帶的，一般較簡陋，過濾精度較低，只能滿足低精度生產要求，不能滿足精度的需要。這種獨立的過濾循環方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相，集中過濾的*性表現在以下幾個方面：

·占地面積小 型集中過濾系統單機過濾相對占地面積小得多。
·便于管理 添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。